此外，一些制造商經常使用機加工方法或腐蝕方法在小批量生產中形成雙極板。每個人都應該能夠想象機加工的方法，所以我們在這里不再描述它。在這里，我們來談談腐蝕。

利用化學反應或物理應或物理碰撞來去除材料的技術。蝕刻技術可分為濕蝕)和干蝕兩種。

蝕刻首先可以用來制作銅版、鋅版和其他印刷凹凸版，也廣泛用于加工減重(Weightredc)和傳統加工方法難以加工的鑲嵌板、銘牌和薄型工件；經過不斷改進和工藝設備的開發，也可以用來加工電子片件在航空、機械、化工等領域的精密蝕刻產品，尤其是在半導體工藝中。

因此，蝕刻不是一種新興的加工技術，但隨著工藝設備的不斷改進和發展，也用于高精度設備。其中，它被廣泛應用于加工與電路板電路蝕刻生產相似的銘牌和傳統加工方法難以加工的薄形工件。因此，蝕刻工藝是制造薄金屬極板的合適工藝路徑。

質量檢驗。

單片極板制作完成后，需要對每個極板進行質量檢測，以判斷各種數據是否符合設計要求，如脊和溝的尺寸、厚度和誤差。

激光焊接。

通過激光焊接焊接將滿足質量要求的陰極和陽極板固定在一起，形成完整的雙極板。焊接后，焊縫將完全密封雙極板的冷卻劑腔。

激光束沿著雙極板周圍設計的密封槽進行焊接。

焊接后，雙極板的冷卻劑腔將完全密封，終檢測其密封性能。

5涂層處理。

目前，金屬板涂層有兩個主要方向。一是金屬板上的石墨涂層。石墨涂層的成本控制相對較低，這也是未來涂層的長期方向。目前，中國大多數民用氫堆使用較多；

另一種是金屬板上的貴金屬涂層（黃金、白金），涂層價格相對較高，相對耐腐蝕性更高，國家空間站航天等軍事用途較多。

為了提高雙極板的耐腐蝕性，雙極板焊接完成后會進行涂層處理。目前，采用PVD法進行涂層處理比較常見。

6、密封。

然后，將密封材料填充到雙極板上設計的密封槽中。

不同廠家的設計在這一步驟中會有所不同，有些廠家用定制的密封圈貼雙極板。

有些廠家用點膠密封，有些廠家用的是GDL集成的密封圈。

所以，這一步并不一定包括在雙極板制造商的生產過程中。